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品質見證Quality witness

01匠心筑夢INGEnvity格力大金強大工程師團隊

拋光工藝人--趙曉英

“我所在的崗位是全公司最平凡的崗位,我的雙手是養家活口的最珍貴的“武器”,我希望從我手里送出去的工件,每一件都是完美的藝術品?!?

45°砂紙打磨角度,純手工拋光工藝作業講究中的細微技巧;25% 二次打磨時間,它關系到模具表面砂紋被消除的程度。
表面粗糙度達到μm,看上去就是一面鏡子。
匠心筑夢

02精品強國EXQUISITE STRATEGY以精度精品為策略 促進模具強國建設

【精度能力】高精度精密零件加工進度達到±0.001MM,注塑模具/沖壓模具精度達到±0.01MM,精密沖壓模具精度達到±0.002MM。

【設備能力】:擁有精密加工設備,全日本進口牧野,東芝,三菱頂級設備,通過選用同類品牌、型號的設備實現標準化設備管理,牧野CNC、EDM設備加工精度可以達到±0.01mm;26臺三菱WEDM設備加工精度達到±0.003mm。

精品強國

03交期管理DELIVERY TIME縮短模具交貨期 實現客戶利益最大化

【設計管理】采用并行化及標準化設計,應用多樣化設計軟件與快捷溝通工具,有效將設計周期縮短1/2,節省打合周期至少3-5天;
【物流運輸】科學化的U型物流廠房設計、節拍化的主材料拉動式管理、系統化的生產物料分區分類定位管理,有效提高模具生產效率;
【計劃管理】應用高級APS排產系統與ERP系統,合理分配人、物、機,實時監控生產進度及資源負載,實現模具生產0延誤;
【制造加工】通過加工工藝優化及自動化編程普及,有效提高加工效率,縮短零件加工周期。

交期管理

04質量管理QUALITY CONTROL完善的品質管理體系 幫客戶實現完美質量

建立標準質量管理體系,設立專門的品質管理部門,引用高精密的檢測設施結合自動化的檢測手段及標準化的控制流程,對來料檢驗(IQC)、制程品檢驗(IPQC)、成型品檢驗(FQC)、模具出貨驗收(OQC)4大環節進行品質控制。全員踐行“不接收不合格品、不制造不合格品、不輸出不合格品”的品質自檢管理理念。追求客戶滿意,幫助客戶實現完美質量。

質量管理

品質管理體系QC MANAGEMENT

品質保證標準規范化

01品質保證標準規范化

格力大金針對每一個發出需求的訂單,都按嚴格的品質保證流程在執行,從需求判定→產品評審→設計展開→設計確認→原料檢測→加工制作→模具組裝→試模,出庫,售后跟蹤都按嚴格的質檢標準執行,確保格力大金出廠的每一個成品都100%滿意。

品質保證標準規范化
訂單開發設計嚴謹化

02訂單開發設計嚴謹化

為保證產品的質量,公司從訂單輸入到設計輸出都有嚴格的計劃和質量評審,從訂單接收評估→產品評審→設計評審→設計驗證,每一個環節都輸出對應文檔,保證客戶模具產品高品質的前提下,能夠最大程度上的縮短模具設計周期。

訂單開發設計嚴謹化
來料品質與供應商管理管控化

03來料品質與供應商管理管控化

為了保證來料的品質,采取對購入品的檢驗、供方審查以及定期的供方評價三大措施。對于新的供方在其正式合作之前會進行資格審查,正式供貨后每個月監督和統計來料的品質狀況。對于品質稍差的供應商進行針對性的扶持與指導。

來料品質與供應商管理管控化
制造過程品質管理全員化

04制造過程品質管理全員化

為了保證產品的質量和安全,每位員工嚴格遵守“三不原則”(不接收不合格品,不制作不合格品、不流出不合格品)。保證從工藝編程→加工制作→組裝→模具試制→出貨安排等每一階段都處于受控狀態。實現模具品質保證、模具品質驗證、輸出品質把關。

制造過程品質管理全員化

榮譽資質Honors

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